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布局規(guī)劃咨詢不專業(yè)會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題?新益為布局規(guī)劃咨詢公司概述:對(duì)于很多正在建設(shè)新廠或擴(kuò)建舊廠的企業(yè)來(lái)說(shuō),廠房規(guī)劃往往是第一步。然而,現(xiàn)實(shí)中不少企業(yè)在廠房設(shè)計(jì)階段,往往依賴傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)或建筑設(shè)計(jì)公司的標(biāo)準(zhǔn)圖紙,忽視了對(duì)生產(chǎn)邏輯、物流流轉(zhuǎn)、作業(yè)節(jié)拍等實(shí)際需求的深入分析,導(dǎo)致建成后的工廠出現(xiàn)“動(dòng)線繞、空間擠、協(xié)同差”的尷尬局面。
布局規(guī)劃咨詢
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造環(huán)境中,企業(yè)必須從一開(kāi)始就把“效率”寫進(jìn)圖紙。為此,越來(lái)越多企業(yè)在項(xiàng)目啟動(dòng)初期就引入布局規(guī)劃咨詢服務(wù),通過(guò)精細(xì)化設(shè)計(jì)與多維度模擬,確保新廠從落地第一天就具備高效、高彈性、高擴(kuò)展性。
與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)最大的不同,布局咨詢不是從建筑出發(fā),而是從生產(chǎn)出發(fā)。專業(yè)顧問(wèn)會(huì)從產(chǎn)品種類、工藝流程、設(shè)備需求、人員編制、物料流轉(zhuǎn)、訂單模式等要素入手,反推布局結(jié)構(gòu)與空間需求。例如,對(duì)于多品種小批量的制造企業(yè),更適合模塊化布局與U型單元;而對(duì)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè),則應(yīng)優(yōu)先考慮直線式流線布局。
布局規(guī)劃咨詢還能有效避免“前期看不出,后期改不了”的大坑。特別是在物流路徑、倉(cāng)儲(chǔ)分布、能源接入點(diǎn)、作業(yè)安全距離等方面,如果沒(méi)有專業(yè)分析與預(yù)判,很容易在后續(xù)運(yùn)營(yíng)中頻頻出問(wèn)題,影響生產(chǎn)效率甚至員工安全。
在咨詢過(guò)程中,顧問(wèn)還會(huì)運(yùn)用流程仿真軟件與三維模型,幫助企業(yè)預(yù)演各類極限情況:高峰產(chǎn)能能否支撐?應(yīng)急切換是否流暢?設(shè)備擴(kuò)張有無(wú)空間?通過(guò)這些數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的模擬,企業(yè)在決策時(shí)能更有底氣。
此外,布局規(guī)劃咨詢不僅適用于新廠建設(shè),也同樣適用于舊廠改造。尤其是隨著自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,原有布局往往已不再適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。通過(guò)重新梳理物流系統(tǒng)、崗位配置與功能分區(qū),許多企業(yè)在不增加廠房面積的前提下實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能與效率的雙提升。
回顧那些走過(guò)彎路的工廠不難發(fā)現(xiàn):布局一旦成型,改變成本極高;而一開(kāi)始規(guī)劃得當(dāng),則可節(jié)省多年試錯(cuò)與調(diào)整成本。因此,無(wú)論是新建工廠,還是老廠升級(jí),布局問(wèn)題都不應(yīng)“拍腦袋”,而應(yīng)交給專業(yè)團(tuán)隊(duì),用科學(xué)的數(shù)據(jù)和管理理念進(jìn)行設(shè)計(jì)。
正所謂“工欲善其事,必先利其器”。通過(guò)系統(tǒng)的布局規(guī)劃咨詢,企業(yè)能夠在早期就為后續(xù)的生產(chǎn)效率、安全管理與成本控制打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),讓廠房真正為企業(yè)發(fā)展服務(wù),而不是成為發(fā)展的障礙。
布局規(guī)劃咨詢不專業(yè)會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題?以上就是新益為布局規(guī)劃咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的布局規(guī)劃咨詢就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等